Método de produção de bicarbonato de amônio

Aug 02, 2025

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1. O dióxido de carbono comprimido é passado através de água concentrada com amônia. O dióxido de carbono é então colocado sob pressão e resfriado para precipitar cristais, que são então centrifugados e desidratados. Durante a purificação, o dióxido de carbono é dissolvido em água e recristalizado pela adição de etanol.

 

2. Carbonatação: O gás amônia é absorvido pela água e carbonizado com dióxido de carbono. O produto é então separado e seco para produzir bicarbonato de amônio. A equação da reação química é: NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3

 

3. O gás CO2 lavado e purificado de um forno de cal é passado por água com amônia para saturá-lo. O produto é então centrifugado e seco com ar quente para obter o produto acabado.

 

4. Uma típica fábrica de fertilizantes nitrogenados de pequena{1}}escala que produz bicarbonato de amônio usa antracito como matéria-prima. O gás semi{3}}água é produzido primeiro. Depois que o sulfeto de hidrogênio é removido do gás semi-{5}}água, ele entra em um sistema de reação de deslocamento pressurizado. A mistura resultante de nitrogênio, hidrogênio e dióxido de carbono entra em uma torre de carbonização, onde o dióxido de carbono reage com água de amônia com concentração de aproximadamente 17% para produzir cristais de bicarbonato de amônio. O produto bicarbonato de amônio é então separado por centrifugação. O gás de alimentação-removido de dióxido de carbono, após remoção adicional de dióxido de carbono residual e uma pequena quantidade de monóxido de carbono, entra no sistema de síntese de amônia. O bicarbonato de amônio seco apresenta certo grau de estabilidade e boa fluidez à temperatura ambiente. Algumas fábricas chinesas de bicarbonato de amônio usam secagem por fluxo de ar para secar seus produtos; mais fábricas adicionam modificadores de cristal para produzir cristais de bicarbonato de amônio mais grossos, melhorando assim as condições operacionais para separação de líquidos-sólidos e reduzindo o teor de umidade do produto de 5%-5,5% para 2,5%-3,5%, reduzindo significativamente as perdas de decomposição e aglomeração.

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